云南昆明大口径螺旋钢管生产厂家 螺旋钢管

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螺旋钢管口径分类：219、273、325、377、426、473、508、630、720、820、920、1020、1120、1220、1320、1420、1520、1620、1720、1820、1920、2020、2120、2220----3500 螺旋钢管壁厚：6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25 厚壁螺旋钢管我厂均可生产螺旋钢管标准分类：SY/T5037-2000国标标准，GB/T9711.1-1997国标标准，API 5L美标标准。

生产工艺：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

生产工艺
螺旋焊管采用螺旋成型器成型，它可分为上卷成型和下卷成型两种。日前螺旋焊管的成型器结构形式归纳起来有三种基本形式：
套筒式螺旋成型器：只适用于小口径焊管的成型。它造价低，操作容易。
辊式螺旋成删器：辊式成型器是根据三辊弯板机工作原理制成，这种成型器与带钢的接触面呈滚动摩擦，阻力小、工具寿命长，对产品表面几乎无擦伤。
芯棒螺旋成型器：这种成型器适合于小直径、薄壁螺旋焊管的成型。但钢管内表面可能因摩擦而被擦伤。

螺旋管规格及重量计算：
螺旋管的规格用外径×壁厚表示。
螺旋焊管计算公式W（kg/m）=（外径-壁厚）×壁厚×0.0246615+0.5，单位。